​木质活性炭原料处理环节主要包括原料选择、粉碎、干燥、筛选除杂、成型等步骤，每个步骤都对产品的质量和性能有着重要影响，具体如下：
原料选择
木材种类：不同种类的木材对活性炭性能影响各异。通常优先选择硬木，如橡木、桦木、核桃木等，它们密度高、木质素含量丰富，在炭化和活化过程中能形成丰富的孔隙结构，有助于提高活性炭的吸附性能。
原料品质：木材应无明显的腐烂、虫蛀等缺陷，以保证原料的纯净度和稳定性，确保后续加工过程的顺利进行及产品质量的稳定。
粉碎
目的：将原木或木材边角料等原料粉碎成较小的颗粒或粉末状，增加原料的比表面积，使后续的炭化和活化反应更充分，提高生产效率和产品质量。
设备：常用的粉碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机、超微粉碎机等。可根据原料的特性和生产规模选择合适的设备。
粒度控制：一般来说，粉碎后的粒度在 20-200 目之间较为合适。对于一些特殊用途的活性炭，可能需要更细或更粗的粒度。
干燥
必要性：木材原料通常含有一定的水分，过多的水分会影响炭化和活化过程的进行，增加能源消耗，降低生产效率，还可能导致产品质量不稳定。
干燥方法：常用的干燥方法有自然干燥和机械干燥。自然干燥是将原料放置在通风良好、阳光充足的地方，让水分自然蒸发；机械干燥则是利用干燥设备，如热风干燥炉、微波干燥设备等，对原料进行快速干燥。
干燥程度：一般将原料的水分含量控制在 10% 以下，以满足后续生产工艺的要求。
筛选除杂
筛选：通过振动筛、回转筛等筛选设备，将粉碎后的原料按粒度大小进行分级，去除不符合粒度要求的颗粒，保证原料粒度的均匀性，有利于后续工艺的稳定进行。
除杂：采用磁选器、风选器等设备，去除原料中的金属杂质、砂石等异物，防止这些杂质在后续加工过程中对设备造成磨损或影响产品质量。
成型
目的：为了满足不同应用场景对活性炭形状和尺寸的要求，需要对处理后的原料进行成型加工。
成型方法：常见的成型方法有挤压成型、模压成型、滚动成型等。挤压成型是将原料在一定压力下通过模具挤出成所需的形状；模压成型是将原料放入模具中，在一定压力和温度下使其成型；滚动成型则是通过滚动设备使原料颗粒在一定条件下团聚成球形或其他形状。
添加剂使用：为了提高成型效果和产品性能，有时会在原料中添加适量的粘结剂、润滑剂等添加剂。