木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，按照木质活性炭国家标准（GB/T13803.2-1999），采用当今比较流行的工艺：比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成。那么当木质活性炭的生产过程是一个复杂而精细的工艺，主要包括以下几个关键环节：
1. 原料预处理
筛选：首先，将原木或木材边角料进行筛选，去除不符合要求的杂质，如泥土、石块等。
破碎：将筛选后的木材送入破碎机进行破碎，使其形成较小的颗粒或碎屑，以便于后续处理。
干燥：将破碎后的木屑进行干燥处理，降低其含水率，通常要求含水率在10%~15%之间。干燥过程可以通过自然晾晒或机械干燥实现。
2. 碳化（干馏）
进料：将干燥后的木屑送入碳化炉中。
加热：在密闭的碳化炉内对木屑进行加热，温度逐渐升高，使木屑中的有机物质经过一系列化学反应，如热解、缩聚等，最终转化为固态炭。同时，碳化过程中会排出气体和液体（如焦油、木醋液等），这些副产品可以进一步利用。
冷却：碳化完成后，将固态炭从碳化炉中取出并进行冷却，以便进行后续的活化处理。
3. 活化
活化剂选择：根据生产需求选择合适的活化剂，常见的有氧气、水蒸气、氯化锌等。不同的活化剂对活性炭的孔隙结构和吸附性能有不同影响。
活化处理：将冷却后的炭在活化炉中加热，并通入活化剂。在高温和活化剂的作用下，炭的表面和内部形成丰富的孔隙结构，这些孔隙结构大大提高了活性炭的比表面积和吸附性能。
回收与洗涤：活化完成后，对活性炭进行回收和洗涤处理，以去除表面的残留物和杂质。洗涤过程中可以使用清水或特定溶液进行。
4. 后续处理与包装
干燥与粉碎：将洗涤后的活性炭进行干燥处理，然后根据生产需求进行粉碎或研磨，形成颗粒状、粉状等不同形态的活性炭产品。
筛分与分级：对粉碎后的活性炭进行筛分和分级处理，以获得符合要求的粒径分布。
包装与存储：将筛分后的活性炭进行包装并存储于干燥、通风的仓库中，以防止受潮和污染。
