​木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，按照木质活性炭国家标准（GB/T13803.2-1999），采用当今比较流行的工艺：比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成。木质活性炭加工通常经过以下环节：
一、原料准备
选择合适的木材：
通常选用硬木或果木等木质材料，如橡木、胡桃木、椰壳等。这些木材具有较高的碳含量和较好的孔隙结构，适合用于生产活性炭。
要求木材无腐朽、无病虫害，以确保活性炭的质量。
木材的预处理：
将木材进行切割、粉碎，使其成为合适的颗粒大小。一般来说，颗粒越小，表面积越大，有利于后续的活化过程。
对木材进行干燥处理，降低其水分含量，通常要求水分含量在 10% 以下。
二、炭化过程
高温炭化：
将预处理后的木材颗粒放入炭化炉中，在缺氧或低氧的环境下进行高温加热。
炭化温度一般在 400℃-600℃之间，加热时间根据木材的种类和颗粒大小而定，通常需要数小时至十几小时。
在炭化过程中，木材中的有机物逐渐分解，释放出挥发分，留下含碳的固体物质，即炭化料。
冷却和筛选：
炭化后的炭化料需要进行冷却，通常采用自然冷却或水冷却的方式。
冷却后的炭化料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，以保证活性炭的粒度均匀。
三、活化环节
物理活化：
以水蒸气或二氧化碳等气体为活化剂，将炭化料在高温下与活化剂接触进行活化。
活化温度一般在 800℃-1000℃之间，活化时间根据活化剂的流量和炭化料的性质而定，通常需要数小时至十几小时。
在活化过程中，活化剂与炭化料中的碳发生反应，刻蚀出微孔和中孔，增加活性炭的比表面积和孔隙容积。
化学活化：
使用化学药品如磷酸、氯化锌等作为活化剂，将炭化料与活化剂混合后进行活化。
活化温度相对较低，一般在 400℃-600℃之间。
化学活化剂能够促进木材的分解和炭化，同时在活化过程中形成新的孔隙结构，提高活性炭的吸附性能。
四、后处理阶段
清洗和干燥：
活化后的活性炭需要进行清洗，去除残留的活化剂和杂质。一般采用水或酸、碱溶液进行清洗。
清洗后的活性炭进行干燥处理，去除水分，通常采用热风干燥或真空干燥的方式。
粉碎和筛选：
根据不同的应用需求，将干燥后的活性炭进行粉碎，得到不同粒度的活性炭产品。
对粉碎后的活性炭进行筛选，保证产品的粒度符合要求。
包装和储存：
将合格的活性炭产品进行包装，通常采用塑料袋、纸袋或桶装等方式。
包装后的活性炭应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和吸附其他杂质。