​粉状活性炭以优质木屑和果壳为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。粉状活性炭常见的再生方法有以下几种：
加热再生法
原理：将饱和粉状活性炭加热到一定温度，使吸附在活性炭表面的有机物等杂质发生热分解、气化或碳化，从而从活性炭孔隙中脱附出来。一般在惰性气体（如氮气）保护下进行，以防止活性炭在高温下燃烧。
操作过程：通常包括干燥、热解、活化三个阶段。首先在较低温度下干燥活性炭，去除其中的水分；然后逐渐升高温度至 500 - 900℃进行热解，使吸附的有机物分解为小分子气体；最后在更高温度下通入水蒸气、二氧化碳等活化气体，对活性炭进行活化，恢复其部分孔隙结构和吸附性能。
优点：再生效率高，可使活性炭的吸附性能得到较好恢复，一般能达到原吸附性能的 80% - 90% 以上。适用于各种类型的有机物吸附饱和的活性炭再生。
缺点：设备投资大，运行成本高，需要消耗大量的能量。在高温加热过程中，活性炭可能会有一定程度的损失，且对操作技术要求较高。
化学氧化再生法
原理：利用强氧化剂（如过氧化氢、高锰酸钾、次氯酸钠等）与吸附在活性炭表面的有机物发生氧化反应，将有机物分解为二氧化碳、水等小分子物质，从而实现活性炭的再生。
操作过程：将饱和粉状活性炭与一定浓度的氧化剂溶液混合，在适当的温度和 pH 值条件下进行搅拌反应。反应时间根据活性炭的饱和程度和有机物的性质而定，一般为几小时到几十小时不等。反应结束后，通过过滤、洗涤等操作将活性炭与溶液分离，得到再生后的活性炭。
优点：操作相对简单，设备投资较小。对一些难以通过加热再生的有机物具有较好的去除效果，尤其适用于含有酚类、染料等有机物的活性炭再生。
缺点：氧化剂消耗量大，运行成本较高。再生过程中可能会产生二次污染，如含有氧化剂和分解产物的废水需要进行处理。同时，过度氧化可能会破坏活性炭的部分结构，降低其吸附性能。
生物再生法
原理：利用微生物的作用，将吸附在活性炭表面的有机物作为碳源和能源进行分解代谢，使有机物转化为二氧化碳和水，从而实现活性炭的再生。
操作过程：将饱和粉状活性炭置于生物反应器中，加入适量的微生物菌液和营养物质，控制好温度、pH 值、溶解氧等条件，让微生物在活性炭表面生长繁殖并分解有机物。生物再生过程通常需要较长时间，一般为几天到几周。
优点：是一种较为环保的再生方法，不产生二次污染，运行成本相对较低。对于一些可生物降解的有机物，再生效果较好，且能同时实现废水的生物处理。
缺点：再生速度慢，微生物的生长和代谢容易受到外界环境因素的影响，如温度、pH 值、有毒物质等。对活性炭吸附的有机物种类有一定限制，对于难生物降解的有机物再生效果不佳。
溶剂萃取再生法
原理：选择合适的有机溶剂（如丙酮、乙醇、二氯甲烷等），使吸附在活性炭表面的有机物在溶剂中具有较高的溶解度，通过萃取作用将有机物从活性炭孔隙中转移到溶剂中，从而达到活性炭再生的目的。
操作过程：将饱和粉状活性炭与选定的有机溶剂混合，在一定温度和搅拌条件下进行萃取。萃取时间一般为几十分钟到数小时。萃取结束后，通过过滤或离心等方法将活性炭与溶剂分离，然后对溶剂进行蒸馏或其他处理，回收其中的有机物和溶剂，实现溶剂的循环利用。
优点：对活性炭的结构破坏较小，能较好地保持活性炭的吸附性能。适用于对一些特定有机物有较好溶解性的溶剂体系，再生效率较高，且可以回收吸附的有机物。
缺点：需要选择合适的有机溶剂，成本较高。溶剂的回收和处理较为复杂，若处理不当可能会造成环境污染。同时，对于一些极性较强或与活性炭结合紧密的有机物，萃取效果可能不理想。